環(huán)氧灌封膠使用前，所有用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量都會嚴格慎重的檢查，冷熱沖擊就是其中的一項，測試目的是在最短時間內(nèi)試驗環(huán)氧灌封膠在熱脹冷縮循環(huán)下所引起的化學變化或物理傷害情況是否符合規(guī)定使用壽命需求，冷熱沖擊結(jié)果判斷是觀察是否有開裂、脫膠現(xiàn)象，環(huán)氧灌封膠的開裂跟很多因素有關(guān)系。

從操作灌膠工藝方面分析，首先是保證AB組分混合攪拌產(chǎn)生的氣泡要脫泡完全，二是由于環(huán)氧類灌封膠固化過程是會產(chǎn)生副產(chǎn)物，如甲醇、氨氣等氣體，固化前未完全釋放出去，會造成固化后表面出現(xiàn)縮孔或者氣孔、小針眼，會大大降低環(huán)氧灌封膠的強度，在冷熱溫度沖擊下，由于操作工藝方面的因素導致膠體強度下降，從而導致耐冷熱沖擊性能下降，最終裂開。

解決措施:

1、在操作灌膠工藝上也要不斷優(yōu)化，為了避免產(chǎn)生氣孔，灌膠時最好是緩慢施膠，有條件的可以先抽真空排泡再灌膠;

2、需要加熱固化時，建議先排空一段時間，再加熱固化;

3、灌膠時可以先灌封大部分，待流平穩(wěn)定后再灌封剩余小部分，可以避免縮孔;

從環(huán)氧樹脂膠結(jié)構(gòu)上進行分析，環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基與固化劑活性基團反應，環(huán)氧值高的固化后交聯(lián)度高，強度大，但較脆，高溫沖擊下易蹦裂;環(huán)氧值中等的在冷熱溫度下性能良好;環(huán)氧值低的交聯(lián)度低，強度較差,在冷熱交替，收縮和膨脹的循環(huán)下膠體易斷裂，所以環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值太高或者過低都會造成不同性質(zhì)的裂膠，不管是崩裂還是斷裂，均是環(huán)氧灌封膠在冷熱沖擊下的開裂現(xiàn)象，由環(huán)氧值大小決定。所以可以通過對環(huán)氧樹脂改性，控制環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值或者選擇合適的固化劑，來控制反應的速度、交聯(lián)度、優(yōu)化各組分間的配比和用量。

從固化劑選擇上進行分析，環(huán)氧固化劑一般采用胺類和酸酐類固化劑，酸酐類固化劑，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐堿性較差，固化后形成熱固性產(chǎn)品，硬度很高，在冷熱交變環(huán)境下容易出現(xiàn)細小裂紋甚至是開裂，所以預防更嚴格的冷熱沖擊條件時，盡量選擇胺類固化劑，耐沖擊性更具競爭力。

導致環(huán)氧灌封膠冷熱沖擊后出現(xiàn)開裂現(xiàn)象有工藝、樹脂結(jié)構(gòu)、固化劑體系等方面因素，當然還有其他方面，例如用戶產(chǎn)品材料冷熱收縮膨脹大，導致粘接面的開裂，也稱為脫膠。